工业过滤布是目前世界上先进的过滤器之一，目前在全世界已经有700 个污水厂采用该项技术。工业过滤布的过滤系统与砂滤相比，在技术和经济指标方面都有很多优势。技术上：处理效果好并且水质 水量稳定；运行维护简单方便；经济上设备闲置率低，总装机功率低，设备简单紧凑，附属设备少， 整个过滤系统的投资低并且占地小，处理效果好，出水水质高。压滤机上的滤布使用一段时间后,由于腐蚀、老化、机械磨损等原因,势必发生破损。

      当然，在工业过滤布破损严重时,就需要全部换掉。滤布更换工作在常人眼里是一件既简单又容易的事情。其实不然,换滤布是一项需要细心与责任心的工作。滤布更换质量的好坏,与事前的准备工作、事中的工作态度密切相关。当然,正确的使用和维护也很重要。它们均直接影响滤布的过滤效果和使用寿命,并对后续工序或其它用酸装置的运行产生较大影响。

      工业过滤布更换前的准备工作在通常情况下,卸掉旧滤布前必须将压滤机滤板上方的所有部件清理、洗涤干净,最好将压滤机上进行的维修工作全部结束。取下旧滤布后,用高压水洗净滤板,保证滤板无结垢、滤孔无堵塞、滤板下方的导流孔畅通,即可进行新工业过滤布的安装。这样,一方面,可避免压滤机上方的垢物落到滤板上堵塞滤孔,影响新滤布的平整度,或垢物落到新滤布上,污染滤布,降低过滤效果;另一方面,可避免在压滤机上作业的人员踩到落在滤板或新滤布上的垢物,使之紧紧地粘附在滤板或新滤布上,或踩到落在滤布上的坚硬物,擦伤滤布。应禁止将工器具随意丢在滤布上损伤滤布。

      事实告诉我们，准备工作不到位,新的工业过滤布的使用情况将大打折扣,使用寿命也将大大缩短。有时,换上的新滤布,一使用就发现破洞,或使用一二天就出现破损,尽管经过修补,滤布的使用状况已经发生了改变,破损的频率必然加快,原本工业过滤布可使用三、五个月的滤布,最后顶多勉强维持个把月。滤布频繁破损,若不及时修补,成品稀酸或各洗涤液中的含固量必然增加。

      滤布滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用：进 水水质 SS≤30mg/L 以下，出水水质 SS≤10mg/L。 用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延 时曝气法、SBR 系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，工业过滤布可用于以下领域： ①去除总悬浮 固体②结合投加药剂可去除磷 ③可去除重金属等。

      工业过滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出水， 设 计水质：进水 SS：30mg/L，出水 SS≤10mg/L，实际运行出水更优质。 工作原理： 原水进入滤池经挡板消能后，通过固定在支架上的微孔滤布，固体悬浮物被截留在滤布外侧，工业过滤布过滤 液通过中空管收集，重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中，污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层，随 着工业过滤布上污泥的积累，滤布过滤阻力增加，池内液位逐渐升高，当液位上升到设定值时，PLC 同时开启 反抽吸泵及传动装置， 圆盘转动过程中， 固定于滤布外侧的刮板与滤布表面摩擦， 刮去滤布表面的污泥， 同时圆盘内的水被由内向外抽吸，清洗滤布微孔中的污泥，池底设排泥管，通过时间设定,由 PLC 自动 开启排泥泵将污泥排出。

      可重复使用的过滤器，换下后应及时清洗并检查合格后由专人保管，以备再用，其更换周期如下： 每周更换一次新的工业过滤布； 每月更换一次回风口工业过滤布(过滤布可清洗重复再利用一次)； 每半年更换一次中教过滤袋(过滤袋可清洗一次)。 根据净化检测教果和压差计显示的终阻力，每4-6年更换一次高效过滤器。

      过滤器装置的清洗、更换必须严格按照装拆程序，在满足GMP要求的前提下进行，避免发生污染，并做好过滤器更换记录，进入洁净厂房人员要求 进入洁净厂房的人员必须定期体检，经常保护个人清洁，没有皮肤病及外伤，工业过滤布经有关部门对其岗位培训合格后，严格按照“人员进入洁净厂房的规程”执行，洁净厂房的检测 洁净区净化空调系统，日常检测按照《洁净厂房监测规程》进行。每年工业过滤布都需要全面重新验证一次。如监测或验证发现问题应由质管部及时报修，工科部修理并经检测工业过滤布合格后，方可进行生产，洁净厂房的清洁与消毒 洁净厂房的清场可用新洁尔灭和醋酸洗必泰清洁，消毒分别用丙二醇和甲醛交替使用，以防止抗药性，具体操作按“洁净厂房清场和灭菌管理程序”执行。