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如何进一步提高工业过滤布的过滤性能 |
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针对工业过滤布原料的技术参数、 断裂强度等方面，探讨提高工业过滤布的过滤效果和使用性能的优化措施。 通过采用将几种布料粘合制作，经过高温压辊滚压形成的多层 多样化的复合型工业滤布， 进一步提高工业过滤布的过滤性能，实现过滤效果的最大化。
工业滤布生产工艺过滤性能过滤效果
一、工业滤布性能及其主要用途过滤的核心作用就是将气-固、液-固等混合物相继分开来。滤布是工业过滤 分离设备的核心关键部位， 其工业性能千差万别，直接决定着各个行业的分离过滤效果。 对于工业滤布来说， 材料本身的磨损和滤液的介质对工业滤布的腐蚀能力都有很大的影响，其主要性能有：
1.工业滤布对过滤滤液内的杂质的抓捕效果要好，过滤能力要满足；
2.使用寿命要尽可能的长，过滤孔径适合，过滤速度稳定；
3.工业滤布过滤前后保证一定的稳定性。 工业滤布是石油化工、陶瓷、制药、钢铁、制糖、水泥、冶金、食品等行业 不可或缺的工序中的重要一环，也是在上述行业、企业中对环境保护、污水污物排放、产品提纯去杂质等方面都是使用效果显著、应用广泛的重要方式。
二、 工业滤布的分类
1.按滤布材质分类 可分为天然纤维如棉、毛丝、麻；化学合成纤维如涤纶、尼龙、聚丙烯腈类、腈纶、聚酯纤维。通常来说，天然纤维的使用温度要低于合成纤维，天然纤维的 化学性能如耐酸耐碱性要不如化学合成纤维。
2.剪板机厂家按滤布纱线类型分类可分为单丝纱， 是由合成纤维制成的单根的连续长丝；复丝纱是由两根或两根以上的连续单丝纱捻制而成的； 短纤维纱是将天然的或合成的短纤维捻成一股连续的纤维线。
3.按滤布的织法分类可分为平纹、斜纹和缎纹三种。
三、复合型工业滤布生产工艺过程优化措施
1.装置复合型工业滤布指标要求 大庆石化公司腈纶厂使用的工业滤布不是普通的单层斜纹短纤纱线滤布， 是根据立式过滤机的要求，由一层白布（棉制）、两层涤型无纺布、三层棉型无纺布经高温压制而成的特殊的复合型滤布。该滤布最大孔径要求≤55.0μm，并且不得有面布底层布焦糊、起层起泡、层布死折、间断波纹泡、层布偏、搭接、孔洞 夹杂不透气粘合物、纵切横切毛边锯齿等宏观缺陷。
2.滤布使用中存在的问题及优化措施 腈纶厂聚合车间原液组分为浓度为 13.9%的聚丙烯腈；浓度为 39.3%的硫氢酸纳，剩余为水和少量杂质，当原液进行浆化或溶解时，由于原料质量、操作问 题或机械原因可能有部分胶块产生，大的胶块可能堵塞管道，小的胶块将随同原液一起进入喷丝头， 堵塞喷丝孔，造成废丝增加或纺丝装置非计划停车，使废品、 设备维修费用以及劳动强度增加。为了消除胶块对生产的负面影响，在溶解罐后设置了压滤机，当原液通过压滤机时，原液中的杂质被滤除，消除了对下游装置生产的影响。 由于原液中聚丙烯以及硫氢酸纳具有腐蚀性，市场上单层的工业滤布，如尼 龙滤布 663、涤纶 621、丙纶 60-14 或不锈钢网滤布均不适用。为了确保滤布的 物理化学稳定性、力学性能、过滤精度（滤布孔径不能大于 55μm） 、初始过滤速 度、滤饼剥离性能等，通过装置实际研讨采取将几种布料粘合制作，经过高温压辊滚压，形成复合型工业滤布，来满足过滤机的要求，实现过滤效果的最大化。
四、滤布使用中生产工艺优化措施 1.温度是生产复合型工业滤布第一要素，由于无纺布原料每层都有挂胶，布料表面胶粉溶解的温度在（300~350）℃之间。所以，要控制牵伸压辊（内置加 热器）升温至（400~430）℃ 。 | |
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