芳纶是柔性高分子材料，低刚度高伸长特性使之具备与普通纤维相同的可纺性，可用常规纺机加工成各种织物或无纺布，而且芳纶面料耐磨、抗撕裂，可广泛使用在劳动保护，军品生产等特殊领域。芳纶纤维可在220℃高温下长期使用而不老化，其电气性能与机械性能的有效性可保持10年之久，而且尺寸稳定性极佳。


      梳棉工序工艺技术措施


      因芳纶和阻燃粘胶纤维均为化纤，纤维的整齐度好、杂质少、静电现象严重，梳棉工序一定要确保少损伤，以开松为主，并尽量减少返花造成结增加。应主要解决梳棉成条困难、堵斜管问题，为提高纤维的转移效果，锡林-盖板隔为0.35、0.35、0.30、0.30、0.35mm，生条定量为17.5g/5m，上下轧辊间隔距为0.20mm，提高各通道光洁度，减少堵塞断条。锡林转速为330r/min，刺辊转速为780r/min，盖板速度为81mm/min，道大转速为17r/min，以上工艺上机后，所纺生条棉结为4粒/g，棉网清晰度良好，生条外观光滑细腻。


      并条工序工艺技术措施


      由于芳纶与阻燃纤维具有轻微静电，生产中要重点解决缠绕罗拉胶辊现象，主要措施有：


      (1)并条胶辊用WSN型涂料，好于酸处理胶辊。


      (2)车速偏低控制，喇叭口偏小掌握，提高条子抱合力。


      (3)满筒长度由2km改为1.6km，减轻条子与上圈条器表面的磨擦。


      并条采用四道并合，前罗拉线速为190m/min，喇叭口2.4mm，熟条定量19.5g/5m，罗拉隔距9×15×20mm。


      粗纱工序工艺技术措施


      合理选择粗纱捻系数，既要提高纤维间抱合力，又要防止粗纱出“硬头”，经优选捻系数定为71。纺纱时纺纱张力偏小掌握，以减少纱条意外伸长。


      粗纱定量为5.5g/10m，总牵伸7.09倍，前罗拉转速为180r/min，罗拉隔距10×26.5×3lmm。


      细纱工序工艺技术措施


      细纱总牵伸30.83倍，后牵伸1.32倍，捻系数376，前罗拉转速183r/min，罗拉隔距18×24mm，钳口隔距块3.0mm。


      经测试，纺纱成纱指标为：重量偏差+1.6％，条干CV值14.34％，细节5个/km，粗节55个/km，棉结145个/km，单纱断裂强度为17.58cN/tex，强力CV值9.8％。


      从成纱质量来看，除棉结稍多外，其他指标良好。我们认为棉结相对较多的主要原因是纤维之间产生相对滑移，纱条牵伸的扭结造成，尚需努力克服。


      其它技术要求



      由于芳纶纤维十分蓬松，弹性大，伸长率高，且加工时易集聚静电；阻燃粘胶纤维湿强力低，耐磨性差，纤维之间的抱合力差，成条困难，纱条蓬松，纺纱时存在断头率高等难点，在纺纱过程中应采取以下措施：


      （1）纺制芳纶时要保持较高的环境湿度，以避免静电集聚，梳棉相对湿度65%，并条62%，细纱58%。


      （2）因芳纶纤维长度为44mm，粗纱捻度不易太高，采用较小的定量和较小的牵伸倍数，细纱捻系数适当加大，一般控制在370。


      （3）络筒张力偏小控制，采用化纤捻接器，接头强力必须确保达到原纱强力的85%，外观质量良好。


      （4）芳纶纤维染色后日晒牢度只有3级，有待进一步技术攻关。


      通过上文的介绍，相信大家对芳纶纺纱过程中存在的问题及技术参数也有了一定的了解，更多相关资讯敬请登陆：http://www.haxushi.com