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洗煤压滤机滤布保养起到延长期限的作用 |
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洗煤压滤机滤布保养对于延长其使用寿命具有至关重要的作用，以下是详细介绍：
1. 正确的安装是基础
安装前检查
在安装滤布之前，需要仔细检查滤布的质量。查看滤布是否有破损、孔洞、脱线等情况。因为这些缺陷可能会在压滤过程中迅速扩大，影响过滤效果和滤布寿命。
同时，要确认滤布的材质和规格是否符合洗煤压滤机的要求。不同的洗煤工艺和压滤机型号可能需要不同材质（如聚酯、聚丙烯等）和规格（如孔径大小、透气率等）的滤布。
正确安装方法
按照压滤机的操作手册进行滤布安装。确保滤布在安装过程中没有扭曲、折叠或拉伸过度。例如，在将滤布固定到压滤机的板框上时，要使滤布均匀地覆盖在滤板表面，并且固定螺栓要拧紧，以保证滤布与滤板紧密贴合，但也要注意避免过度拧紧导致滤布损坏。
2. 日常清洁是关键
及时清洗
每次压滤操作完成后，要及时对滤布进行清洗。因为洗煤过程中，煤浆中的煤粒、矸石颗粒、黏土等杂质会附着在滤布表面。如果不及时清洗，这些杂质会逐渐堵塞滤布的孔隙，增加过滤阻力，降低过滤效率，同时也会加速滤布的磨损。
可以采用适当的清洗方法，如先用清水冲洗，去除大部分可见的杂质。对于一些顽固的污渍，可以使用温和的清洗剂进行浸泡和清洗，但要注意避免使用会损坏滤布材质的强腐蚀性清洗剂。
清洗方式选择
根据滤布的材质和污染程度选择合适的清洗方式。对于轻度污染的滤布，可采用低压水枪冲洗，冲洗时要注意从滤布的一面均匀地冲洗到另一面，确保将孔隙中的杂质冲洗干净。
对于污染较重的滤布，除了浸泡清洗外，还可以采用机械振动清洗或超声波清洗等方法。机械振动清洗可以使滤布表面的杂质在振动作用下脱落，而超声波清洗则利用超声波的空化作用，将微小的杂质从滤布孔隙中震落出来。
3. 合理使用与操作
控制工作参数
在洗煤压滤过程中，要合理控制压力、温度等工作参数。过高的压力可能会导致滤布过度受压，使滤布的孔隙变形或破裂。一般来说，洗煤压滤机的工作压力应根据滤布的承受能力和煤浆的性质进行调整，通常控制在0.4 - 0.8MPa之间。
温度也是一个重要因素。如果温度过高，可能会影响滤布的材质性能，例如，一些聚酯滤布在高温下可能会变软、变形。因此，要确保洗煤过程中的温度不超过滤布的耐受温度，一般聚酯滤布的耐受温度在100 - 150℃左右。
避免过载运行
不要让压滤机长时间处于过载状态。过载运行会使滤布承受过大的过滤负荷，加速滤布的损坏。要根据压滤机的设计处理能力和滤布的过滤能力，合理安排洗煤量和过滤周期。例如，当煤浆浓度过高或处理量过大时，应适当延长过滤时间或增加过滤次数，避免滤布过度疲劳。
4. 储存与维护
正确储存方式
当压滤机暂时不使用时，要对滤布进行正确的储存。首先将滤布清洗干净，去除表面的杂质和残留的煤浆。然后将滤布晾干，避免潮湿环境导致滤布发霉或滋生细菌。
储存时，应将滤布平整地放置在干燥、通风良好的地方，避免折叠或挤压。可以将滤布卷起来放在专门的储存架上，并且要避免阳光直射，因为长时间的阳光照射可能会使滤布的材质老化。
定期检查维护
定期对滤布进行全面检查，包括外观检查和性能测试。外观检查主要查看滤布是否有新的破损、磨损、污渍等情况。性能测试可以通过简单的过滤实验，检测滤布的过滤速度、截留率等指标是否符合要求。
根据检查结果，对滤布进行相应的维护。如果发现滤布有轻微的磨损或破损，可以采用修补的方法进行处理，如使用专用的滤布修补剂或进行缝合修补。对于性能下降严重的滤布，应及时更换。
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